Qu'est-ce que le thermolaquage ? Guide complet et avantages

Vous est-il déjà arrivé de prononcer le mot thermolaquage devant quelqu’un… et de récolter un regard vide ou un haussement de sourcils ?
Pas étonnant ! Bien que cette technique de peinture industrielle soit utilisée dans de nombreux secteurs (bâtiment, mobilier urbain, électroménager, automobile...), elle reste encore peu connue du grand public.

Dans cet article, on vous explique ce qu’est le thermolaquage, comment il fonctionne, son origine, et pourquoi il est aujourd’hui l’un des traitements de surface les plus plébiscités pour protéger et sublimer vos pièces métalliques.

Définition du thermolaquage

Le thermolaquage, aussi appelé revêtement par poudre, est un procédé de peinture sans solvant qui permet d’appliquer une couche protectrice et esthétique sur des supports métalliques (acier, aluminium, inox…). Il s’agit d’un revêtement thermodurcissable appliqué par pulvérisation électrostatique.

Concrètement, voici comment ça fonctionne :

1. Une poudre de peinture chargée positivement est projetée sur une pièce métallique mise à la masse.

2. Grâce à l’électricité statique, la poudre adhère à la surface de manière homogène.

3. La pièce est ensuite placée dans un four à 180–200°C pendant environ 20 minutes.

4. Sous l’effet de la chaleur, la poudre fond, se réticulise et forme une pellicule solide, résistante et durable.

Le résultat ? Une finition lisse, sans coulure, extrêmement résistante à la corrosion, aux chocs et aux agressions climatiques.

Un peu d’histoire : l’évolution du thermolaquage

Le thermolaquage s’est démocratisé à partir des années 1950 avec l’apparition des premières résines thermodurcissables.
Ce fut une véritable révolution dans le monde des revêtements industriels : pour la première fois, une peinture poudre infusible permettait d’allier protection anticorrosion, durabilité et esthétique, sans utiliser de solvants polluants.

Aujourd’hui, les poudres utilisées pour le thermolaquage sont principalement composées de résines :

• Époxy : très résistantes aux produits chimiques, elles sont idéales pour des applications en intérieur (mobilier, électroménager).

• Polyester : plus résistantes aux UV, elles sont largement utilisées en extérieur, notamment dans le secteur du bâtiment et de l’architecture métallique.

Les avantages techniques et esthétiques du thermolaquage

Le thermolaquage industriel offre de nombreux avantages comparés aux techniques traditionnelles de peinture liquide.

Résistance accrue

Les revêtements thermolaqués sont reconnus pour leur résistance exceptionnelle :

• Aux chocs mécaniques

• À l’abrasion

• À la corrosion

• Aux rayons UV et aux intempéries

C’est pourquoi cette technique est plébiscitée pour le mobilier urbain, les garde-corps, les structures métalliques, ou encore les carrosseries.

Finition uniforme et sans défaut

La pulvérisation électrostatique permet de recouvrir uniformément les pièces, même dans les coins ou les zones difficiles d’accès. Résultat : une surface lisse, homogène, sans coulures ni bulles.

Des effets décoratifs variés sont possibles :

• Lisse brillant ou mat

• Aspect sablé

• Effet métallisé ou texturé

Choix de couleurs étendu

Plus de 200 teintes sont disponibles dans le nuancier RAL, ce qui permet une personnalisation complète de vos pièces métalliques, que ce soit pour un rendu design, technique ou sur-mesure.

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Un procédé respectueux de l’environnement

Le thermolaquage est également une solution éco-responsable :

• Il ne contient aucun solvant ni COV (composés organiques volatils)

• La poudre non utilisée peut être récupérée et recyclée

• Il génère très peu de déchets et contribue à une meilleure gestion des ressources

C’est une alternative propre aux peintures liquides, idéale dans une démarche de production durable et de respect des normes environnementales.

Un résultat qui dépend de la préparation

Il est essentiel de rappeler que la qualité du thermolaquage dépend en grande partie de :

1. La préparation de surface (sablage, décapage, dégraissage…)

2. La qualité de la poudre utilisée

3. La température et durée de cuisson

Une surface mal préparée ou une application incorrecte peut nuire à la tenue dans le temps du revêtement. C’est pourquoi nous recommandons toujours d’utiliser un procédé complet incluant un bon traitement de surface préalable (comme l’aérogommage).

En résumé

Le thermolaquage est aujourd’hui la solution idéale pour allier :

• Protection longue durée

• Finition esthétique personnalisable

• Respect de l’environnement

Il convient aussi bien à des pièces industrielles, à du mobilier métallique, à des garde-corps en aluminium, qu’à des structures extérieures exposées.

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